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分切機刀片是在分切機設備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。 分切機刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產(chǎn)品要求，分切刀片，分切的材料就會產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產(chǎn)品原材料。還容易造成分切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。
1、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。
2、上、下圓盤分切刀片方式應用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。
3、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應用領域不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角，底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。
4、在選擇分切機刀片要一定適合機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求進口刀片，卻忽略與自己的機型應該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應用和自己的用途，就認為只有進口的刀片才是好的、耐用的刀片。其實不然，不管是進口還是國產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應用，才是合適的刀片。
5、分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關鍵在于應用。例如進口刀片應用不當也不會有好的結(jié)果，而國產(chǎn)刀片如應用合理也會有好的效果。
國內(nèi)的剪切機刀片標準化發(fā)展比較晚，在三十年前我國的剪切機刀生產(chǎn)廠家不多，基本上都是國有企業(yè)，而這些企業(yè)里都有沒有實現(xiàn)刀具的標準化定制。每家生產(chǎn)的剪切機刀具規(guī)格都不一樣，在隨后的十幾年的發(fā)展里，做剪板切機的主力也從國有企業(yè)轉(zhuǎn)變成民營企業(yè)占主流。而受到之前影響，在市場同一種型號的機床刀具的規(guī)格居然高達十多種，分切刀片價格，嚴重的限制了剪切機刀片的發(fā)展，發(fā)展的不如其他行業(yè)那么順利。
國內(nèi)剪切機刀片產(chǎn)業(yè)對于刀具的質(zhì)量控制非常嚴格，很多企業(yè)競相采用各種手段，以提高產(chǎn)品在市場中的競爭力。目前，剪切機刀片質(zhì)量的提高有幾個方面需要考慮，在制造過程中，管理者對于各種尺寸都進行多次檢測，而蕞重要的磨削工藝，硅鋼分切刀片，則采用二次修磨工藝，配以專職的檢查人員，確保刀具產(chǎn)品的精度和互換性，都能夠達到甚至于超過行業(yè)通行的標準。
由于葉片長時間與秸稈，土壤，石塊和其他田問雜質(zhì)接觸，工作載荷的影響很大，土壤摩擦嚴重磨損，導致還田機刀片使用壽命嚴重縮短。
一、還田機刀片廠家表面處理一般采用批量加工表面處理。焊接方法決定了批量堆焊的焊接速度、沉積速度和生產(chǎn)成本?？紤]到焊接速度、熔敷率、生產(chǎn)成本等因素，葉片堆焊應選用亞弧焊，即亞弧焊接法，焊接設備為亞弧焊機。
二、焊接材料選擇
1、焊接材料注意事項
根據(jù)秸稈還田機葉片的磨損原因，葉片的焊接材料應具有較高的硬度、高的耐裂性和高的耐磨性。
（1）耐磨性
秸稈還原機葉片在工作期間經(jīng)常與秸稈，土壤，石頭和其他田問雜質(zhì)接觸。在粉碎過程中消耗工具的基礎材料。因此，要求焊接材料具有很強的耐磨性。建議在焊接材料的基部添加WC碳化鎢顆粒，分切刀片批發(fā)，以提高焊接覆蓋層的耐磨性。
（2）韌性
韌性是指葉片在表面處理后的塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。為防止秸稈還田機刀片斷裂，建議采用含鈮、鎳的焊接材料，提高刀片的強度和韌性，堆焊后無裂紋。
（3）硬度
焊接材料的硬度表示其耐磨性水平。
2、焊接材料型號推薦
這種類型的耐磨焊絲在基體中填充有碳化鎢粉末。焊后無裂紋，堆焊層光滑美觀，具有超高硬度和超耐磨性。表面硬度為68~75 HRC。
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